化工储罐因为其不言而喻的安全重要性，企业都会寻找各种技术工艺进行储罐底板的防水防腐。经过几十年来的验证，只有柔性冷缠防腐系统是可靠、长效的、性价比合理的，其他工艺不是使用失败就是成本太高。究竟化工储罐底板防水防腐的难点是什么呢？

研究化工储罐底板防腐问题，先要考虑到储罐虽是静设备，但在运行中是存在伸缩变形的。

1、由于油罐的基座与罐体底板结合的部位，随着环境温度的变化使底板径向发生伸缩；

2、由于储罐的载荷变化引起罐体的变形，当储罐进液后，静液压力作用产生很大的环向应力，使储罐沿半径方向产生水平变位，而边缘板与底板牢固地焊在一起无法向外扩张，结果在边缘板处发生变形从而产生边缘应力，该应力与基座对边缘板的抵抗力共同作用导致底板外环部的塑性变形；当储罐空罐时，罐体逐渐恢复原状，边缘板却由于塑性变形而向上翅曲。

上述因素使储罐底板外边缘处与基座形成一条裂缝，该裂缝的大小会随着储罐的运动变化不断地膨胀与收缩，给外界的一些腐蚀介质如雨水、露水等的侵入提供了一条通道，这些腐蚀介质日复一日地入侵并由于缝隙很小，水不易挥发而长年积存于底板与基座之间从而发生严重的电化学腐蚀，最终导致严重的缝隙腐蚀直至底板下面的锈蚀穿孔。

如果不能清晰的认识到储罐底板的工作状态，选择防腐方案的结果必然是失败的。传统的玻璃钢、橡胶板、CTPU等技术工艺，因为自身的弹性不足或抗老化性能差，没能满足储罐的一个大修期就早早出现开裂、脱落等现象，导致水汽进入底板，引起罐体底部严重腐蚀，造成罐体出现严重安全问题。

柔性冷缠防腐技术是被多家设计院采用的化工储罐底板防腐技术，中石化等大型集团内部也召开过内部论证推介会议。经过近20年的实际验证，可以满足化工储罐底板防腐要求，寿命20年以上。