随着储备原油加工量的逐年增加，油罐负荷日益加重，在设备维护管理中发现：这些油罐有一个共同的腐蚀问题，就是油罐边缘板和大角缝的腐蚀程度很严重，大大超过了油罐内介质对油罐内壁的腐蚀速度，成为油罐安全运行的隐患。一旦出现腐蚀穿孔泄漏，后果不堪设想。因此，了解油罐边缘板腐蚀的原因，提高油罐的防腐意识，采取有效的防护措施是必不可少的。

油罐边缘板的腐蚀原因，一是油罐底板与底板结合的部位，随着环境温度的变化，导致底板径向伸缩。二是油罐输储油量的载荷变化，导致油罐变形，当油罐受到液体后，由于静液压力的作用，导致油罐沿半径方向横向变形，而边缘板则与底板牢固焊接，无法向外扩张，导致边缘板变形，从而产生边缘应力，该应力与基座对边缘板的抵抗力共同作用，导致底板外环的塑性变形。油罐空罐时，罐体恢复原状，边缘板却因塑性变形向上翘曲。

以上因素使油罐底板外缘与底座形成裂缝，裂缝的尺寸会随着油罐的运动变化不断膨胀收缩，造成雨水等进入，由于缝隙小，水不易发挥，长年积累在底板与底座之间，导致严重的电化学腐蚀，最终导致底板下面的锈蚀穿孔。因为这种腐蚀发生在底板与底座之间，一般不能观察，所以最容易被人忽略，也是最危险的。

储罐边缘板通常的维修方法是，全部或局部更换罐底板和部分罐底圈板，进行阴极电流保护等。一方面需要高昂的费用，另一方面需要清洗罐子进行施工，维修周期长，维修可靠性低。有的是沥青灌缝或涂抹沥青砂，但投入使用后检查无一例成功，还有橡胶沥青或环氧玻璃布进行防水，但前者耐老化性能差，粘接强度不够。后者弹性差，使用后出现开裂、拉脱等现象，效果不理想。

矿脂防腐带系统原本专门用于最差的水浪溅区中钢桩和水泥桩柱的外防腐，是美国专门针对阴保要求发明的专利技术，代表国际，国内防腐胶带技术的水平。是真正无毒，不含易挥发成分，防腐性能优异的高新技术材料系统，现应用于石化储油罐边缘板的长期防腐保护，保护周期长达30年。

南京卓煌工业技术有限公司，专注第三代防腐带的研发与生产，20年行业经验，专业生产厂家，10000㎡生产基地，常规尺寸现货库存，24小时发货，主要产品有矿脂防腐带，聚乙烯防腐带，聚丙烯防腐带，粘弹体防腐带，粘弹体膏、矿脂胶泥等一系列冷缠防腐材料及配套产品。