管道在安装过程中需要通过焊接，完成管道长距离的铺设。因85%的腐蚀是从焊缝开始的，所以在管道防腐过程中，应特别注意焊缝的处理和防腐层的修复。下面是针对焊接时的注意事项，和如何使用粘弹体防腐带修复焊缝防腐层的介绍。

因容器、管道和其他部件的腐蚀特性，焊接过程中会出现金属成分和冶金结构的变化，残余应力和焊接缺陷的问题。所以在焊接时一般采用合理的焊接顺序，预热拉伸补偿、低氢焊条、消氢处、尽可能有效地减少焊接残余应力、如振动消除。

焊接腐蚀的本质是电化学腐蚀，一旦焊接腐蚀失败，局部腐蚀现象比大面积腐蚀发展趋势快得多，在拉伸残余应力和化学腐蚀的作用下会引起应力腐蚀开裂，可能使焊接强度减弱裂纹或锈穿孔，因此整个金属结构的支撑部分会变得脆弱，危险会随之而来。因此，应更加注意焊接区域的防腐层。那么焊缝防腐层如何用粘弹体防腐带修复呢？

粘弹体防腐带修复管道焊缝施工步骤如下：

1、清理管道焊缝及周围的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等，对接焊缝表面应平整，角焊缝应处理成圆弧平滑过渡。

2、去除管道焊缝及周围表面的油污、残锈、氧化皮、灰尘等。

3、以焊缝为中心缠绕一圈粘弹体防腐带，头尾搭接后剪断，用滚轮滚压粘弹体防腐带，排除气体使粘弹体防腐带与管道黏贴更紧密。

4、接下来的第二圈和第三圈依次在第一圈的左右两侧，搭接缠绕并用滚轮滚压。

5、后面重复以上操作步骤，直至缠绕完防腐区域。

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