储罐一般位于石化、钢铁工业等地区。因空气中的酸性气体溶解在雨水中或夏季冷却喷水中，导致钢表面液膜下的氧气极化反应。当温度周期性下降时，溶解在电解质中的水会凝结储罐外表面，形成连续的电解质溶液膜，造成腐蚀。

储罐外壁的腐蚀主要是底板外壁的大气电化学腐蚀。这是由于大气中水、氧、温差、沿海盐雾、化学氛围等腐蚀性气体的腐蚀，以及紫外线对涂层的老化和损坏造成的。然而，一般来说，储罐外壁的腐蚀和除锈比内壁的腐蚀和除锈要简单得多，因为一些残留的油和气体，特别是当一些油和气体的爆炸极限不高时，很容易造成安全事故，所以内壁的腐蚀和防爆水平高于油罐外壁的腐蚀。储罐内壁易腐蚀的位置为：

一、罐顶及罐壁上部

这部分不直接接触油，属于气相腐蚀。根据大气腐蚀机制，本质属于电化学腐蚀范畴。腐蚀是在有害气体二氧化硫、二氧化碳、硫化氢和氧气的作用下，通过冷凝水膜形成腐蚀原电池。由于水膜薄，氧容易扩散，耗氧腐蚀起主导作用。罐壁气液结合面的腐蚀是罐壁腐蚀最严重的部位之一。

二、罐壁中部

这部分直接接触油。油本身都没有腐蚀性，但由于油中有无机盐、酸、硫化物、氧、水等腐蚀性杂质，以及炼油过程中产生的腐蚀性介质，会对油箱造成腐蚀。其腐蚀主要是油的化学腐蚀，这部分腐蚀最轻。但对于液位变化频繁的油箱，气液结合面腐蚀严重。

三、罐壁下部和罐底板上表面

这些部位是油罐腐蚀最严重的部位，主要是电化学腐蚀。储运过程中，水分会积聚在罐底板上，形成 油污水层，从而引起电化学腐蚀。罐底有向外坡度，在罐壁和罐底的结合处，腐蚀会比较严重，也是防腐的关键区域。除均匀腐蚀外，局部腐蚀和点腐蚀，是底板穿孔的主要原因。

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