在高风险化工行业，如果不能及时发现设备腐蚀，采取有效的防腐维护，后果将非常严重，尤其是储存各种高风险介质的储罐。那么，储罐的腐蚀通常发生在哪些部位呢？应该如何防范呢？

储罐外壁与大气接触，储罐周围环境一般为石化企业。工业大气中含有二氧化硫、硫化氢、二氧化氮等有害气体。由于吸附、冷凝或下雨，空气中的水蒸气或雨水在储罐外壁形成水膜。这种水可能溶解在酸、碱、盐等杂质中，会起到电解液的作用，使金属表面发生电化学腐蚀。

储罐内壁有两个关键腐蚀部位，即底部焊缝向上0-300mm罐壁及介质液位波动的范围。

储罐底板内测与介质接触，外侧与土壤接触，储罐底板的介质侧一般比罐壁板腐蚀更严重，甚至腐蚀会造成穿孔和泄漏。这些腐蚀主要来自灌中的沉积水、硫化物、氯化物、氧气等物质与金属发生反应，造成电化学腐蚀。

此外，在物料注入部位，由于流体的冲刷，可能会形成局部冲蚀。立柱在灌装、提取、液流运动等正常状态下，可能与底板发生摩擦和振动。这种机械磨损与间隙腐蚀相结合，会导致立柱下底板的腐蚀和穿孔。

储罐底板土壤侧的腐蚀比介质侧要严重。边缘板是一个容易腐蚀的部分。如果储罐基础没有有效的防渗措施或防渗材料老化失效，雨水和水蒸气很容易沿着罐底板与罐基础之间的间隙侵入罐底的周围部分进行腐蚀。

由于储罐沉降不均匀，底板会起伏波动。罐底板与基础接触不良会导致罐底土壤充气不均匀，形成氧浓差电池，导致罐底板腐蚀。

通过以上介绍，我们了解了储罐容易腐蚀的部位，在腐蚀防范时，储罐内壁与外壁通常采用防腐涂料的方式，来做防腐维护。储罐边缘板防腐可采用矿脂防腐带系统。

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