因储油罐在长期运行使用过程中，会形成不同程度的腐蚀穿孔。如果储罐底板存在“环梁高、中心低”这种凹凸现象，由于进出油操作应力变化的制约，容易形成底板防腐层的开裂现象，往往会在边缘板上形成大面积的腐蚀。

电化学腐蚀是油罐边缘板腐蚀的关键因素。电池反应可分为两种：阳极和阴极。就储油罐边板腐蚀而言，关键是阴极腐蚀造成的，其上的水膜层是形成腐蚀的关键因素。如果是酸雨，可以在一定程度上腐蚀混凝土基层表面，从而进一步扩大缝隙，这也加速了边缘板的腐蚀。

对于运行中或环境温度变化较大的储油罐，其边缘板会形成移位现象，导致混凝土与罐底板之间产生裂缝。因阳光无法照入，混凝土基层与钢基层的导热系数相差很大。这会导致边缘板位移3 ~ 10 mm，从而增加腐蚀的速度和概率。

当储油罐受载时，静液压会推动罐体沿水平方向向外膨胀，并导致边缘板发生塑性变形。卸载后，边缘板很难保持完好，导致边缘板与底座之间的间隙扩大，最终导致腐蚀或加快腐蚀速度。

由于储油罐底边缘板制造过程中形成的内应力，以及温度和载荷的周期性变化，边缘板容易被腐蚀，导致防腐层变形或破坏。

因此，储罐边缘板防腐所用的防腐材料，应具有易维护、耐候性、防水性和柔韧性的特点，与基座和边缘板有较强的附着力。而卓煌工业针对储罐边缘板防水防腐，采用了矿脂防腐带系统，应用矿脂底漆、矿脂胶泥和矿脂防腐带的组合使用，达到了对储罐边缘板的防水防腐作用，并且防腐寿命可达15年。