石油储罐的腐蚀类型可以根据罐外腐蚀和罐内腐蚀来划分。其中，罐底板是形成外腐蚀的主导位置，罐内壁和焊接位置是形成内腐蚀的主导位置。一般来说，大型油罐底部的边缘板需要承受较大的应力，因此容易形成腐蚀现象，严重影响油罐的安全应用。因此，有必要实施有效的保护措施，以延长油罐的使用寿命，并确保油罐安全事故的发生率不断降低。

纵观实际情况，各种石油储罐会形成不同程度的腐蚀穿孔。如果石油储罐底板存在，“环梁高，中心低”这种凹凸现象，基于进出油操作应力变化的限制，底板防腐层容易开裂，边缘板会形成较大的腐蚀部位。

而电化学腐蚀是石油储罐边缘板形成腐蚀的关键因素。电池反应可以分为阳极和阴极。对于石油储罐边缘板的腐蚀，阴极腐蚀和上水膜层是形成腐蚀的关键因素。如果是酸雨，可以在一定程度上腐蚀混凝土基层表面，从而进一步扩大间隙，加速边缘板的腐蚀。

对于运行的石油储罐或环境温度变化较大的石油储罐，边缘板会形成立体移位现象，导致混凝土与罐底板之间的裂缝。在阳光的限制下，混凝土基础和钢基础的导热系数存在很大差异。一般来说，这会导致边缘板形成位移，提高了腐蚀的速度和概率。

当石油储罐负荷时，静液压可以推动罐沿水平方向扩展到外部，导致边缘板的塑性变形。卸载时，边缘板难以保持原状，导致边缘板与底座之间的间隙扩大，最终导致腐蚀或加快腐蚀速度。

由于储罐底部边缘板缘板形成的内应力、温度和负荷的周期性变化，储罐底部边缘板容易腐蚀，导致防腐涂层变形或损坏。因此，使用的防腐材料需要具有易于维护、耐候性、防水性和弹性的特点，并且与底座和边缘板有很强的附着力。而矿脂防腐带系统具有的柔性特点，可满足以上要求，不脱落、不断层、防水等特点，并且防腐年限可达15年以上。

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