钢制原油储罐是储存和转运的基本设施。由于原油和外部环境介质的影响，储罐容易受到腐蚀和穿孔的威胁。而油库是消防甲级关键单位，一旦发生腐蚀泄漏，后果不堪设想。因此，针对储罐腐蚀的原因，对储罐实施一定的防腐和保护措施，可有效降低腐蚀的发生率，是保证原油输送系统安全运行的基本保证。

储罐腐蚀主要包括罐内罐外腐蚀，其中罐内腐蚀主要发生在罐内壁下部、底板上表面和焊接处，罐外腐蚀主要发生在底板腐蚀上。调查发现，在油罐腐蚀失效中，底板腐蚀失效占80%，而底板腐蚀占60%。可以说，罐底板的腐蚀保护是威胁罐安全的关键点，而在底板腐蚀过程中，外边板下部的腐蚀是导致底板失效的主要因素。

储罐底部外边缘板的腐蚀从边缘板外边缘半径向内呈现均匀腐蚀、点腐蚀、边缘板角焊缝和热影响区也是局部腐蚀的薄弱区域。由于温度对化学腐蚀的加剧，保温层储罐的腐蚀通常比常温储罐更严重。

当储罐运行和环境温度发生变化时，由于钢基础与混凝土基础的导热系数差异较大，特别是在夏季或冬季，罐底板与混凝土之间形成较大的温差。这种温差引起的热膨胀使罐底板和混凝土基础的位移有很大的差异，这种重复的位移差异最终会使罐底与混凝土基础分离。

当油罐负载时，由于液压作用，罐底外边缘沿水平方向扩张，混凝土基础不能适应塑性变形。原油卸载后，边缘板不能完全恢复原状，反复翘曲变形会导致罐底外边缘板与混凝土基础之间的间隙逐渐扩大。

因此，由于上述原因，水、氧、微生物和腐蚀介质容易进入边缘板与底座之间的间隙，导致储罐底板发生电化学腐蚀。

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