在高风险的化工行业。如果不能及时发现设备的腐蚀，后果将是事故的发生，尤其是各种高风险介质的载体——储罐。那么，储罐的腐蚀一般发生在什么地方呢?

储罐的外壁与大气接触。储罐的周围环境一般是石化企业。工业大气之中含有二氧化硫、硫化氢、二氧化氮等有害气体。空气之中的水蒸气或雨水由于吸附、冷凝或雨水的作用，在储罐外壁之上形成一层水膜。酸、碱、盐等杂质可能会溶于此水中，会起到电解质的作用，引起金属表面的电化学腐蚀。

由于电解质层比较薄，外壁的电化学腐蚀比较轻微，腐蚀比较均匀。但在罐顶凹陷处、焊缝凹陷处、保温层易进水处、抗风环与罐壁连接处等易积水处，会形成严重的局部腐蚀。。

储罐内壁腐蚀的重点部位有两个，一是顶部焊缝向上0-300mm范围之内的罐壁，二是介质液面的波动（即油气界面邻近）。

介质之中杂质的水分长时间沉淀，在罐内形成积水。由于排水管中心线一般高出罐壁300mm左右，罐底始终留有200mm—300mm的水，且沉积水中含有大量的氯化物、硫化物、氧、酸性物质等，形成强电解质溶液，产生电化学腐蚀，在储罐内壁根部引起严重的局部腐蚀。

罐壁液面波动的地方，由于介质之中氧含量与介质下方气象空间的差异，可能形成氧浓度电池而引起腐蚀。由于液面干湿条件的频繁交替导致沉积物的积累，也会形成沉积物之下腐蚀。在储罐的进出料过程之中，液面的变化和搅拌都会加速这两种腐蚀。

储罐底板介质端腐蚀一般比壁板严重，有时甚至腐蚀穿孔造成泄漏。这些腐蚀主要是由储罐之中的沉积水引起的。沉积水中的硫化物、氯化物、氧等物质会与金属发生化学反应，产生电化学腐蚀。

储罐底板的腐蚀在储罐底板的土壤侧比在介质端更为严重。边缘板是一个容易被腐蚀的零件。如果罐体基础没有有效的防渗措施或防渗材料老化失效，雨水和水汽很容易沿着罐体底板与罐体基础间的缝隙侵入罐体顶部的周边部位腐蚀。

由于储罐之下沉不均匀，底板会出现波动或翘曲现象。罐底板与基础接触不良，会导致罐底土壤曝气不均匀，形成氧浓度电池，造成罐底板腐蚀。

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